Уралхиммаш запустил новый станочный центр

21 апреля на Уралхиммаше (входит в «Объединённые машиностроительные заводы», ОМЗ) в Екатеринбурге торжественно пущен новый станочный центр — многофункциональный Spirit-400, изготовленный итальянской FPT. Его задача — получистовая и чистовая механическая обработка металлических деталей в производственной цепи предприятия. (Уралхиммаш изготавливает оборудование для нефте- и газопереработки, химической промышленности, энергетики и металлургии: резервуары, реакторы, теплообменники, электролизные установки и т.п.). Для отечественной отрасли химического машиностроения это уникальное оборудование, подчёркивает генеральный директор Уралхиммаша Сергей Гавриков.

Станочный центр в общей сложности весит 255 тонн, из Италии его доставляли на 12 машинах: шести обычных грузовиках-фурах и шести спец.транспортёрах, доставивших негабаритные детали. Такие габариты станка позволяют обрабатывать детали массой до 200 тонн на стационарном столе и до 100 тонн — на поворотном столе. Размер стола — 5Х5 метров, высота подъёма инструмента станком — до четырёх метров. Новое оборудование позволяет производить массивные изделия, например, корпуса и обечайки для резервуаров и агрегатов. При этом обработка заготовки производится по пяти координатам: три обеспечивает сам станок, четвёртую и пятую — поворотные головки, всего таких головок у станка четыре. Оттого Spirit-400 может работать с криволинейными поверхностями, например, вытачивать сложные патрубки. Обслуживают станок один-два оператора.

Новый Spirit-400 установлен в Уралхиммашевском цехе аппаратов высокого давления, где заменил горизонтально-расточный станок F300LN, произведённый французской«Forest». Это было уже устаревшее оборудование, разработанное в 1970 годах, которое позволяло проводить только трёхкоординатную обработку детали. Оттого до пуска нового Spirit-400 Уралхиммаш не мог эффективно самостоятельно производить сложное криволинейное оборудование: сложная обработка производилась либо вручную, например, проработка отверстий корпуса под патрубки, которая в ручном режим занимала до восьми дней (сейчас же займёт не более суток), либо в кооперации с другими предприятиями ОМЗ. В результате новый станочный центр значительно снизит затраты на производство деталей, в первую очередь — временные: станок планируют использовать круглосуточно в три рабочие смены. В целом трудоёмкость производства сократиться, по оценке главного инженера предприятия Михаила Панова, до 37%.

Стоимость нового станочного комплекса составила 6,5 млн евро. Приобретение оборудования осуществлено в рамках программы модернизации основных фондов Уралхиммаша, которую с 2010 года проводит «Газпромбанк» — основной акционер ОМЗ, стратегический партнёр предприятия. Всего за шесть лет действия программы на модернизацию Уралхиммаша было израсходовано более 2,5 млрд рублей: полностью заменено сварочное оборудование, модернизированы термические печи, существенно обновлён испытательный центр завода, крупные средства направляются на развитие механообрабатывающего станочного парка.